固危废处置


废油漆桶减量化技术

废油漆桶作为固体废弃物,金属桶本身具有废钢属性,因此如果能够实现油漆桶与油漆渣的分离,不仅可以实现固体废弃物的减量化,而且通过废钢具有的商品属性实现了废钢的资源化利用。

我公司废油漆桶减量化技术已获得环保科技成果鉴定证书,技术成果应用于固体废弃物废旧油漆桶处理领域,可以实现固体废弃物的减量化。我公司减量化技术主要是通过传送、撕碎、剥离、筛选等物理方法(干式)把油漆渣从废旧油漆桶中剥离出来,实现油漆桶与油漆渣的分离。

性能指标:废旧油漆桶中油漆渣的残留量一般在20%-50%间,通过上述处理工艺方案可实现油漆渣的剥离效率在90%以上。

废油桶处理

废油桶包括使用后的废原油桶、废燃料油桶、废机油桶、废润滑油桶等。

清洗系统生产部分包括包装容器清洗区及存放区。各种可重复利用的包装桶、箱等经过清洗、检漏、整形、烘干后,进行再利用。清洗工作区地面采用防渗处理并设有废水收集设施。清洗用水分级循环使用,最终产生的有机废水、含油污泥送焚烧系统处理,含油废水、含重金属废水送污水处理系统进行处理,含重金属污泥填埋处置。

其清洗的工艺简述如下:卸完废物的包装桶、箱由叉车运至清洗厂房内,分别放置在不同的区域内。各类承装废物的包装物分别统一进行清洗。首先对承装容器进行粗洗,粗洗后的废水视承装物的不同进行不同的后处理。对于承装废有机溶剂或有机废渣类的容器清洗废液收集后送焚烧炉焚烧处理,承装重金属废液的容器清洗液送重金属废液处理车间处理,其它废弃物的承装容器清洗液分别进入各自的污水处理系统处理。

粗洗后的承装容器接下来进行精洗,精洗的水来自清洗水槽的新水。精洗后的水则进入中间水槽,经过滤后进入粗洗工序的清洗水槽,为上一到工序提供清洗用水,从而提高水的使用效率。经过精洗的废物承装容器进入到干燥工序,经干燥后进行检漏、试压,状态良好的的容器最后经整形后入库摆放整齐待用。

含油污泥处理

我公司含油污泥处理主要采用热分解技术,固废中的有机物在无氧或缺条件下加热到一定温度,以使质裂解。热有气态、液固三种产物主要氢甲烷一氧化碳、氢化合物等;液态产主要有CH3OHCH3COCH3C2H5COOH及焦油等;固态产物主要有炭渣无机。

热解技术特点:

1)  在热解过程中有机物成分能转化可利用量形式,其经济性好。

2)  热解产生燃气可直接烧或其它高值料混合,降低能耗。

3)  热解系统的二次污染小,可简化污染控制问题,对环境更加安全;由于热解是在无氧的环境下进行,并且末端烧掉气体而非固所以热解法产生的烟气量比直接焚烧少,特别是中SOxNOxHClHF﹑重金属类污染物的含量较少,有利于烟气净化降低﹑重金属类污染物的含量较少,有利于烟气净化降低了二次污染物的排放水平,因而是一种安全环保的处理技术。

4)  热解过程是在无氧条件下进行的,减少了二恶英前体物生成可以有效遏止二恶英类有毒物质的产生和排放;

5)  热分解残渣中,不含有机物可以作为建材、公路辅设的骨料提高了工艺的资源化程度。

6)  热解系统结构紧凑,占地面积小且采用撬装式,可移动应用实现就地处理,降低运输费用和防止产生二次污染热解过程是在无氧条件下进行的,减少了二恶英前体物生成可以有效遏止二恶英类有毒物质的产生和排放;

7)  热分解残渣中,不含有机物可以作为建材、公路辅设的骨料提高了工艺的资源化程度。

8)  热解系统结构紧凑,占地面积小且采用撬装式,可移动应用实现就地处理,降低运输费用和防止产生二次污染



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